耐磨熱電偶采用特殊材質(zhì)的耐熱材質(zhì)及耐磨合金材質(zhì)作為測溫外套管和耐磨頭,根據(jù)被測量溫度的不同,所選擇的耐磨保護管材質(zhì)也不同,采用法蘭連接或者螺紋連接方式,能長期使用在0-1300度的范圍內(nèi)進行溫度測量,是冶金、化工、水泥廠、電廠、垃圾焚燒行業(yè)高溫及耐磨環(huán)境中z.ui理想的測量溫度傳感器,耐磨保護管內(nèi)裝有鎧裝芯體,具有較高的耐磨、耐腐蝕、耐氧化、抗沖刷的性能,保護管又可以在高溫條件下對內(nèi)裝鎧裝芯起到良好的保護作用,使用壽命z.ui高可以長達二年。耐磨熱電偶的組成部分有耐磨頭、連接桿、螺紋連接或法蘭、接線盒、鎧裝內(nèi)芯,其中耐磨頭應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際溫度選擇材質(zhì),連接桿、螺紋連接或法蘭應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場有沒有腐蝕性介質(zhì)選擇材質(zhì)。
耐磨熱電偶保護管種類:
1、高溫合金耐磨:采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管,內(nèi)裝鎧裝芯體,既具有較高的對顆粒沖刷的耐蝕性能,又能在高溫條件下對內(nèi)芯體起到良好的保護作用。用法蘭或螺紋的連接形式,能長期在0-1200℃之間進行溫度測量。
2、復(fù)合鑄造耐磨合金:采用復(fù)合鎧裝技術(shù)以高溫合金基體加入耐磨粒子,jing.mi熔鑄成型。不需車削加工,套管硬度高, 抗高溫氧化,有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性, 是使用z.ui普通的高溫耐磨套管, 使用溫度800-1200℃。
3、金屬陶瓷耐磨:采用重結(jié)晶碳化硅金屬陶瓷保護管,高溫可達1300℃,內(nèi)裝K分度或S分度鎧裝芯體,專門適用于水泥窯尾、循環(huán)硫化床等高溫強耐磨工況的溫度測量。
4、離子注滲碳化鎢:以不銹鋼為基體采用離子注滲技術(shù)在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強、特別耐磨,耐磨層厚度0.5-1.5mm,外硬內(nèi)韌,z.ui小直徑可到φ8,表面質(zhì)量好,使用溫度0-800℃。 在電廠磨煤機中使用壽命達2年以上。
5、鐵鋁瓷保護管:鐵基含鋁并巧妙地加入A12O3粉,即制得鐵鋁瓷(TLC)特別含金,將鐵鋁瓷合金制成熱電偶(阻)保護管,即成為鐵鋁瓷熱電偶(阻)z.ui關(guān)鍵的零件--鐵鋁瓷保護管。根據(jù)工作溫度、磨損情況、介質(zhì)種類、壓力等式?jīng)r,制成不同系列的鐵鋁瓷保護管,現(xiàn)有系列:TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4五大系列。
TLC型:耐鹽酸、硝酸、硫酸、耐氫氧化鈉、氫氧化鉀溶液。工作溫度分為350度、750度兩種。
TLC1型:耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕,有較高的耐磨性能,良好的抗熱抗震性,工作溫度1100度。
TLC2型:工作溫度1250°C,耐磨性能低于TLC1型,與陶瓷管相比抗熱震性、高溫?zé)釓娦?、工作壓力?6MPa,特別適用于1250°C分度號S的熱電偶保護管。
TLC3型:由TLC2型改進而成,除具備TLC2型的特點外,在耐磨性能上有了特別的提高,遠遠高于TLC1型,在同等工況下,可提高壽命二倍。工作溫度1300°C。
TLC4型:由TLC1型必進而成,除具備TLC1型的特點外,在耐磨性能上有了特別的提高,遠遠高于TLC1型,在同等工況下,可提高壽命三倍,工作溫度1100°C。經(jīng)實際使用,在球磨機進出口測溫用保護管壽命可達36個月。